Тъй като слънчевата енергия в широкомащабни приложения на ниво електроцентрала, производителите, за да намалят допълнително производствените разходи, да подобрят мащаба на производството, въвеждането на размера на чипа на батерията става все по-голямо и по-голямо, от ранните 125 mm * 125 mm до 210 mm * 210 mm или повече. Приемането на батерийния чип става все по-голямо. Мощността на основния компонент на слънчевата енергийна система е също от 100W+, соларните модули достигат 700W+ или повече. В същото време теглото на модула е почти 35 кг, теглото на единицата се е увеличило до 12.4 кг / квадратен метър и след това помислете за инсталирането на скоби и т.н. 3-6 кг / квадратен метър, единичното тегло е 16 кг / квадратен метър или така, които за някои от промишлените сгради с голям обхват, включително промишлени предприятия, са трудни за понасяне, така че част от действителните ограничения за носене на големи покриви, така че такива слънчеви модули не могат да бъдат инсталирани и приложени . Как да се намали теглото на слънчевите модули, така че слънчевата енергия да може да се адаптира към повече сценарии на приложение, се превърна в пречка за по-нататъшното развитие на индустрията.
Как да намалим теглото на Слънчев панел модулен пакет, но също така осигуряват гъвкавост с формата на сградата по-гъвкава инсталация, разработчиците на модули са първите, които обмислят изтъняването на стъклото, както и оптимизират рамката от алуминиева сплав и други посоки, но резултатите не са страхотни. Например, намаляването на стъклото от 3.2 мм на 2.0 мм намалява теглото на квадратен метър с около 3 кг/квадратен метър. Изтъняването на стъклото намалява теглото на модула, но в същото време намалява здравината на модула. От гледна точка на дизайна може да е необходимо да се намали размерът на модула за същите условия на употреба. Това се дължи на необходимостта да се гарантира, че модулите са тествани и сертифицирани по стандартите за надеждност. Следователно тази инициатива не решава фундаментално болезнената точка. Текущото широкомащабно производство на големи по размер клетки, които са капсуловани в стъкло, носи със себе си прекомерно тегло на модула, което е изключително неудобно, когато се монтира на покрива. Освен това стъклените модули са крехки по време на транспортиране и строителство, което крие рискове за безопасността. Следователно стъклените капсуловани компоненти са подходящи главно за наземни електроцентрали и други широкомащабни приложения.
И така, как ефективно да се намали прекомерното тегло на модула, причинено от капсулирането, така че да бъде по-добре адаптиран към прилагането на слънчева енергия на покрива, търсейки алтернативно стъкло, тъй като материалът за капсулиране на модула е посоката на усилията на хората, занимаващи се със слънчева енергия. С непрекъснатото подобряване на производителността на леките материали за капсулиране се появяват, така че капсулирането без стъкло да се реализира възможно.
В ранните години маршрутът на олекотения модул е да се използва флуорно фолио + подложка от фибростъкло като опора за замяна на стъклените капсуловани компоненти. Може да разреши част от мекия водоустойчив покрив, като например TPU конструкцията на покрива, като използва програма за монтаж на лепило. Но поддържайте основната плоча все още е твърде дебела, теглото все още е около 8 кг / квадратен метър или така.
През последните години, с развитието на модерни композитни материали и модифицирани полимерни материали, беше постигнато със стъклопакет, производителността е основно същата, може да направи капсулиране на леки модули в 25-годишния експлоатационен живот на модула, за да осигури компоненти в съответствие с индустриални стандарти за слънчева енергийна ефективност. Капсулирането без стъкло също може да има същия живот като капсулованите модули със стъкло, така че е разработено много бързо.
